LSR
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Le caoutchouc silicone est obtenu par réaction de 2 composants dans un moule à haute température (110-150°C)
Ces 2 principaux composants A et B sont mélangés à travers un équipement spécifique LSR (mélangeur statique spécifique + unité d’injection)
Le dosage de A et B doit être réalisé dans des proportions exactes de 1:1 pour garantir de bonnes propriétés au LSR
A = prépolymère + catalyseur. B = agent de réticulation
Caractéristiques des LSR
Faible viscosité
Prêt à l’emploi
2 composants
Réticulation par addition
Utilisable pour le moulage par injection
Vitesse de réticulation rapide
Transparent / Facilité de pigmentation
Pas de sous produits
Domaines d’application: Automotive, Médical, Électronique et Textile
Propriétés du LSR
Stabilité à haute température de -50°C à 250°C (bonne stabilité de la liaison Si-O)
Très bonne flexibilité à froid jusqu’à des températures de –50°C
Très bonne stabilité des propriétés mécaniques sur une large gamme de température (déformation rémanente en compression DRC)
Haute résistance au vieillissement et aux intempéries
Excellent comportement diélectrique
Résistance aux fluides Automotives
Bonnes propriétés d’étanchéité
Large gamme de dureté (15 à 80 ) en shore A
Intree chimiquement et excellente tolérance physiologique (applications alimentaires et médicales possibles)
Neutralité de l’odeur et du goût
Nief Plastic Groupe 2005 .realized by studio-hb